Metalni materijali i razne znanstvene aktivnosti, kao i ekonomsko društvo, uskoj povezanosti, razvoj ljudskog društva s danas. S napretkom Timesa i razvojem znanosti i tehnologije, metalni supstituti se neprestano razvijaju, a tehnologija toplinske obrade metalnih materijala također je poboljšana. Sljedeće će ukratko opisati i analizirati njegov razvojni status i budući smjer razvoja.
Ključne riječi: tehnologija toplinske obrade metalnih materijala; Status quo. Razvojni smjer
predgovor
Metalni materijali jedan su od najvažnijih materijala za ljudski razvoj. Bez obzira koje doba, metalni materijali igraju ogromnu ulogu u životu ljudi. Prema njegovim karakteristikama, metalni materijali imaju karakteristike velike žilavosti, tvrdoće i čvrstoće, a metalni materijali lako se dobivaju, a mnogi metali su lako izraditi. Uz razvoj i promociju moderne metalne tehnologije, razvoj i širenje znanosti i tehnologije, metalni materijali u proizvodnji strojeva, nacionalnoj obrani, industriji, poljoprivredi, elektroničkim informacijama i drugim industrijama imaju očite isplative prednosti i široke izglede za razvoj razvoja Trgovina.
1. Trenutna stanja tehnologije metalne toplinske obrade
1.1 Obična toplinska obrada
Svrha uobičajene toplinske obrade je poboljšati metalnu strukturu, prilagoditi čvrstoću, tvrdoću, žilavost, poboljšati performanse prerade metala, ne mijenjati kemijski sastav metala. Glavni procesi su žarenje, normaliziranje, gašenje i temperiranje.
Žarenje je postupak toplinske obrade u kojem se čelik zagrijava na potrebnu vrijednost postupka, drži se određeno vrijeme, a zatim se polako ohladi kako bi se dobilo ravnotežno stanje. Glavna svrha žarenja je smanjiti tvrdoću kako bi se olakšale metalne mehaničke performanse; Pročistiti zrno, poboljšati plastičnost i žilavost; Uklonite unutarnji stres.
Normalizacija je postupak toplinske obrade u kojem se čelik zagrijava na 30-50 ℃ iznad AC3 ili 30-50 ℃ iznad ACM-a i ohlađen u zraku nakon držanja. Uloga normalizacije je zagrijavanje čelika u zoni austenita, tako da se čelik prekristalizirao, kako bi se riješio problem grubog zrna i neravnomjerne strukture čelika.
Ustizanje je postupak zagrijavanja čelika na AC3 ili AC1 iznad 30-50 ℃, a zatim ga brzo hlađenje u gaziji medija nakon držanja, tako da se super hlađeni austenit transformira u martenzit ili bainit. Budući da je radni komad sklon pucanju ili deformaciji tijekom gašenja, temperaturu zagrijavanja u gašanju treba strogo kontrolirati, medij za gašenje treba razumno odabrati, a metoda gašenja treba ispravno odabrati kako bi se postigao bolji učinak u gašenju.
Temperatura je podgrijati ugašeni čelik na temperaturu ispod AC1, a zatim ga ohladiti da biste ga pretvorili u stabilnu temperiranu strukturu. Glavna svrha kaljenja je uklanjanje unutarnjeg napona u gašanju, smanjiti krhkost čelika, spriječiti pukotine i dobiti potrebna mehanička svojstva čelika.
Uobičajena tehnologija toplinske obrade široko se primjenjuje u proizvodnji kineske mašinerijske industrije i dobro se razvija u opremi i tehnologiji. Na primjer, u proizvodnji plinskih cilindara visokog tlaka, tijelo čaše formirano crtanjem čelične ploče mnogo puta mora biti žarko nakon svakog crteža kako bi se usavršilo zrno, eliminirao unutarnji stres i spriječio lom i deformaciju u sljedećem Operacija crtanja.
1.2 Površinska toplinska obrada
Površinska toplinska obrada je postupak metalne toplinske obrade u kojem se površina čelika zagrijava i ohladi kako bi se promijenila površinska mehanička svojstva. Glavni procesi su površinsko ugašenje i kemijska toplinska obrada.
Površinsko gašenje je lokalna metoda gašenja u kojoj se površinski sloj čelika ugasi do određene dubine, dok jezgra ostaje bez problema. Glavna svrha površinskog gašenja je dobiti visoku tvrdoću, površinu visoke otpornosti na habanje, dok jezgra i dalje održava dobru žilavost, često se koristi u strojnom vretenu za alat, zupčanika, radilice motora itd.
Kemijska toplinska obrada je da se radni komad stavi u određeni kemijski medij do topline, toplinski očuvanje, tako da aktivni atomi u mediju u površinu radnog komada, kako bi se promijenila kemijski sastav i organizacija površine radnog komada, Dobijte potrebna mehanička svojstva i fizikalna i kemijska svojstva. Prema infiltraciji različitih elemenata, kemijska toplinska obrada može se podijeliti na karburiziranje, nitriranje, boroniziranje, aluminist i tako dalje. Ako se dva ili više elemenata istovremeno infiltriraju, to se naziva koo-osmoza, poput ko-osmoze ugljika i dušika, ko-osmoze kroma i silicija, itd.
